機械加工過程中經常會遇到一些無法用標準刀具（鉆頭銑刀）進行加工的情況，因此，非標鉆頭銑刀等刀具的制作對機械切削加工十分重要。因為金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，株洲硬質合金廠家小編下面僅對銑加工中非標銑刀的定制作下簡單的介紹。
由于標準銑刀的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等難加工材料，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，或者尺寸形狀無法用標準銑刀解決，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對銑刀的材質、刃口的尺寸，幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。
如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準銑刀或者鉆頭，通過嚴格的工藝進行改磨就可以解決，但也需注意兩點：
1）尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起銑刀鉆頭的槽形發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。
2）如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯動機床上改磨，其成本也就會較高。
如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現場分析后才能得出結論。
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