影響硬質合金銑刀特性和應用的因素有哪些？硬質合金刀片生產廠家小編來解答一下。株洲硬質合金廠
（1）硬質合金銑刀挑戰工件材料。 包括替代金屬材料和難以加工的合金材料。 這些材料中的某些材料的可加工性小于鋼的1/4，某些材料的價格可能高達每磅數百美元。
（2）硬質合金銑刀工件的幾何形狀越來越復雜。 例如，薄壁工件和形狀復雜的航空零件。
（3）大型工件。 特別是對渦輪機和各種重型機械零件的需求正在增加。 這些硬質合金銑刀工件的高成本對硬質合金銑刀的加工提出了很高的要求。
（4）硬質合金銑刀越來越特殊的質量和性能要求。 例如，對被加工零件表面的疲勞強度的要求。
硬質合金銑刀質量決定因素的分析：
（1）硬度和韌性
硬質合金銑刀在硬度和韌性方面都具有獨特的優勢。 碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（比剛玉或氧化鋁更高），并且當工作溫度升高時其硬度很少降低。 但是，它缺乏足夠的韌性，這對于切削刀具而言是必不可少的性能。 為了利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘合劑將碳化鎢結合在一起，使這種材料的硬度遠遠超過高速鋼，同時能夠承受大多數 切割過程。 切削力。 另外，它可以承受高速加工產生的高切削溫度。
因此，硬質合金銑刀性能和特定加工的適用性在很大程度上取決于原始的粉末化工藝。
（2）硬質合金銑刀的粉碎技術
碳化鎢粉是通過對鎢粉進行滲碳而獲得的。 碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于粗鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。 化學控制也至關重要，碳含量保持恒定（接近理論重量比6.13％）。 為了通過后續工藝控制粉末的粒徑，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。 硬質合金銑刀的不同工藝條件和不同加工用途需要碳化鎢顆粒尺寸，碳含量，釩含量和鉻含量的特定組合。 通過改變這些組合，可以生產出各種不同的碳化鎢粉末。
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