硬質合金模具是具有高硬度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小的一類硬質合金。一般采用鎢鈷為原材料，市面上經常出現的硬質合金模具有：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。對比傳統金屬模具，硬質合金模具具有生產效率高，工件質量好，模具壽命長等優點。下面我們一起來看看硬質合金模具材料需要具備哪四種性能？
1.具有高的強韌性：模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料,經過熱處理后,應具有高的強韌性。因此,模具材料應有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折,纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的擠壓生產時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱穩定性：當連續生產時,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。
4.良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產上的需要。
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