硬質合金模具壓注成型原理及其特點

硬質合金模具壓注成型原理模具中帶有一個加料腔，該腔通過模內澆注系統與閉合的壓注模腔相連。工作時需要先將固態成型物料添加到加料腔內進行加熱，使其轉變為黏流態，然后利用專用柱塞在壓力機對加料腔內塑料熔體進行加壓，使熔體通過模內的澆注系統進入閉合模腔并進行流動充模，當熔體充滿模腔以后，再經適當保壓和固化，便可開啟模具脫取制品。當前，壓注成型主要用于熱固性塑料制品。 

硬質合金模具壓注成型與壓縮成型相比較，壓注成型時，塑料在進入型腔前已經塑化，因此成型周期短，生產效率高，塑件的尺寸精度高，表面質量好，飛邊很??；可以成型帶有細小嵌件、較深的側孔及較復雜的塑件；消耗原材料較多；壓注成型收縮率大于壓縮成型收縮率，會影響塑件的精度，但對于用粉狀填料填充的塑件則影響不大；硬質合金模具壓注模的結構比壓縮模復雜，成型壓力較高，成型時操作的難度較大。只有用壓縮成型無法達到制作要求時才用壓注成型。壓注成型適用于形狀復雜、帶有較多嵌件的熱固性塑料制件的成型。

 硬質合金模具壓注成型的主要工藝參數包括成型壓力、成型溫度和成型周期等，它們均與塑料品種、模具結構、制件情況等因素有關。 

（1）成型壓力指壓力機通過壓柱或柱塞對加料室熔體施加的壓力。由于熔體通過澆注系統時會有壓力損失，故壓注時的成型壓力一般為壓縮成型時的2~3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型壓力通常為50~80MP a，更高的壓力可達100~200MPa；纖維填料的塑料為80~160MP a；環氧樹脂、硅酮等低壓封裝塑料為2~10MPa。 

（2）硬質合金模具成型溫度包括加料室內的物料溫度和模具本身的溫度。為了保證物料具有良好的流動性，料溫必須適當地低于交聯溫度10~20℃。由于塑料通過澆注系統時能從中獲取一部分摩擦熱，故加料室和模具的溫度可低一些。壓注成型的模具溫度通常要比壓縮成型的模具溫度低15~30℃，一般為130~190℃。 

（3）硬質合金模具壓注成型周期包括加料時間、充模時間、交聯固化時間、脫模取塑件時間和清模時間等。壓注成型的充模時間通常為5～50s，而固化時間取決于塑料品種、塑件的大小、形狀、壁厚、預熱條件和模具結構等，通?？扇?0~180s。壓注成型要求塑料在未達到硬化溫度以前應具有較大的流動性，而達到硬化溫度后，又要具有較快的硬化速度。常用壓注成型的材料有：酚醛塑料、三聚氰胺和環氧樹脂等塑料。