在工作中，大家一致追求極為重要的就是工作效率，那么對于合金銑刀來說，提高工作效率亦是如此。只有正確的使用了刀具，才會用的順手。那么合金銑刀如何正確使用？
很多客戶在使用過程中，總是說這把刀具不可以，那把刀具不可以，其實要想刀具在切削過程達到很好的效果，除了切削刀具本身質量好外，另外，正確使用刀具的方法，也是一個重要的因素。在加工過程事，極主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機床功率、極大轉速、機床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。
其中極為關鍵的是刀具的正確選用，而且這和技術人員的能力也密不可分，因為這些技術人員對于所面臨的工藝問題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出解決方案的能力，如果技術人員對切削刀具根本不了解，分析這些問題錯誤時，這會直接影響加工效果。
當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作：
1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的鎢鋼銑刀直徑能夠在機床上使用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及很低的功率。
5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．正確放置銑刀。
8．僅在必要時使用切削液。
9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。
做好硬質合金銑刀的維護工作能夠延長刀具使用壽命，提高工作效率。
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